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新的產品必然有新的要求，不同的加工方式技術也不盡相同中，對于新能源汽車電池沖壓件，對于應用不同加工方式也不一樣。我們今天來介紹下一般情況下，五金加工廠對于動力電池沖壓件的解決方案：

1. 精沖技術

大部分動力電池沖壓件，材料較厚，要求產品沖壓斷面平整，沖壓光亮帶在90%以上，無塌角或較小塌角，無批鋒等，為了保證產品技術要求，通常需使用精沖技術。

2. 連續(xù)冷擠壓技術

動力電池沖壓件，通常都有臺階、沉孔、倒錐孔、凸臺等形狀，這些形狀的成型，屬于金屬塑形變形的范疇，如用通常的工藝，多使用單工序的冷擠壓等工藝生產，但為了提高動力電池沖壓件的產能，需要采用連續(xù)生產方式，也就是采用連續(xù)冷擠壓技術。

3. 伺服沖壓技術

動力電池中的防爆閥和翻轉片等產品，要求將厚度為0.5或0.8的材料，擠壓到0.2，再用V型槽擠壓到0.03的厚度，因此采用普通的曲柄沖床，很難