注塑件樣式與模腔類似但卻是模腔樣式的扭曲版本,你知道這是什么原因嗎?針對這些問題又該怎么解決呢?接下來就讓我們一下來聽聽曲阜富林塑料制品有限公司的解答吧!
注塑件變形的原因:
(1)彎曲主要是因?yàn)樽⑺芗?nèi)有過量內(nèi)部應(yīng)力。
(2)注塑模具填充速度比較慢。
(3)模腔內(nèi)塑料不夠。
(4)塑料的溫度太低或不一致。
(5)注塑件在頂出時(shí)過熱。
(6)冷卻不夠或動、定模的的溫度不一致。
(7)注塑件構(gòu)造不科學(xué)(如加強(qiáng)筋集中在一面,但相差較遠(yuǎn))。
解決方法:
(1)減低注塑的壓力。
(2)減少螺桿往前時(shí)長。
(3)增多周期時(shí)間(尤其是冷卻時(shí)長),從注塑模具內(nèi)(尤其是偏厚的注塑件)頂出后立即浸沒溫水中(38℃)使注塑件慢慢地冷卻。
(4)增多注塑速率。
(5)增多塑料的溫度。
(6)用制冷設(shè)備。
(7)適當(dāng)增多冷卻時(shí)長或改善冷卻條件,盡可能保障動、定模的模溫一致。
(8)根據(jù)實(shí)際情況在允許的情況下改善塑料件的構(gòu)造。
曲阜富林塑料制品有限公司的透明塑料因?yàn)橥腹饴室?,必定?guī)定塑料制品表層質(zhì)量規(guī)定嚴(yán)苛,不可以有任何的斑紋、氣孔、泛白、霧暈、小黑點(diǎn)、變色、光澤不佳等缺陷,因而在一整個(gè)注塑過程對原材料、機(jī)器設(shè)備、注塑模具、甚至于產(chǎn)品的設(shè)計(jì),都需要十分注意和提出嚴(yán)苛甚至于特殊的規(guī)定。其次因?yàn)橥该魉芰隙嘁匀埸c(diǎn)高、流動性差,因而為保障產(chǎn)品的表層質(zhì)量,往往需要較高的的溫度,注射的壓力、注射速率等工藝基本參數(shù)也要作細(xì)微更改,使注塑料時(shí)既能充滿模,又不易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而造成產(chǎn)品變形和裂開。
因而從原材料準(zhǔn)備,對機(jī)器設(shè)備和注塑模具規(guī)定、注塑工藝和產(chǎn)品的原材料處理幾方面都需要進(jìn)行嚴(yán)苛的操作。曲阜富林塑料制品有限公司現(xiàn)擁有一批經(jīng)驗(yàn)豐富技術(shù)過硬的技術(shù)人才,幾十年的經(jīng)驗(yàn)資源積累,獨(dú)創(chuàng)了開具模速度快、質(zhì)量好。深受廣大客戶好評。在國內(nèi)同行業(yè)中有一定聲譽(yù)。公司以“質(zhì)量至上,顧客至上,誠實(shí)信用,互惠互利”為宗旨。歡迎國內(nèi)外廣大客戶蒞臨本公司!